北京奧星恒訊包裝科技有限公司（簡(jiǎn)稱奧星恒訊公司）致力于制藥及生命科學(xué)行業(yè)，1991年建廠以來其產(chǎn)品以高質(zhì)量在業(yè)界聞名。公司主要業(yè)務(wù)包括歐美先進(jìn)制藥設(shè)備、包裝機(jī)械的銷售；生產(chǎn)技術(shù)、工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理、工程總包的服務(wù)；醫(yī)藥耗材類產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等。提供流體工藝系統(tǒng)、滅菌工藝系統(tǒng)、粉體工藝系統(tǒng)、自動(dòng)化控制工程、驗(yàn)證測(cè)試等專業(yè)服務(wù)等。
醫(yī)用塑料瓶是奧星恒訊公司的一個(gè)主力產(chǎn)品，其市場(chǎng)銷量穩(wěn)健增長(zhǎng)。作為一種被廣泛使用的醫(yī)用耗材，其產(chǎn)品事關(guān)國民健康。所以，醫(yī)用塑料瓶質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)的要求非常嚴(yán)格。
過去，奧星恒訊公司生產(chǎn)的醫(yī)用塑料瓶依靠人工檢測(cè)，為完成嚴(yán)格的檢測(cè)要求，不僅占用了大量人力資源，而且分揀的質(zhì)量也有所差異。因此，奧星恒訊公司迫切需要進(jìn)行技改工作以提高檢測(cè)效率。
這時(shí)，康耐視供應(yīng)商建議奧星恒訊公司采用康耐視公司的In-Sight視覺系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過使用先進(jìn)的圖案匹配技術(shù)PataMax來定位塑料瓶，其斑點(diǎn)檢測(cè)、缺陷檢測(cè)技術(shù)能夠穩(wěn)定運(yùn)用到傳送帶上的高速檢測(cè)。通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和計(jì)算，奧星恒訊公司在檢測(cè)線上共應(yīng)用了4套In-Sight7402視覺系統(tǒng)，以全方位的檢測(cè)醫(yī)用塑料瓶的缺陷、缺件、臟點(diǎn)，以及鋁制封邊的褶皺、褪色、塑料管的毛茬。
醫(yī)用塑料瓶的檢測(cè)流程共分為兩步，康耐視的技術(shù)工程師分別對(duì)其進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì)，來切實(shí)保證檢測(cè)需求。
第一步，塑料瓶經(jīng)傳送帶到第一個(gè)工位及瓶體檢測(cè)工位，此工位要求檢測(cè)出瓶體的臟點(diǎn)、益色、毛茬、缺陷等，分揀速度達(dá)到200個(gè)/min。
在此處應(yīng)用In-Sight7402視覺系統(tǒng)可以有效的完成以上檢測(cè)需求。由于分揀速度快，所以對(duì)相機(jī)的運(yùn)行處理速度有較高要求。康耐視的技術(shù)工程師通過增加外界光源強(qiáng)度。增大鏡頭光圈系數(shù)、減少相機(jī)曝光時(shí)間等具體措施來解決此類問題。
另外，在檢測(cè)管壁黑點(diǎn)和臟點(diǎn)時(shí)，由于塑料瓶處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，所以定位的穩(wěn)定性會(huì)影響檢測(cè)區(qū)域，而通過運(yùn)行PatMax定位功能就可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的定位。
In-Sight視覺系統(tǒng)具有豐富的工具可以用來檢測(cè)塑料瓶的缺陷。如PatMax工具可以精準(zhǔn)定位瓶體的檢測(cè)區(qū)域，Blob工具可以穩(wěn)定檢測(cè)出瓶體臟點(diǎn)，并通過調(diào)節(jié)閥值及對(duì)臟點(diǎn)面積的判斷，就能很好的過濾掉瓶體表面的字體干擾。ExtracHistogram工具用于檢測(cè)瓶體的灰度值，來判斷瓶體的益色。
第二步，塑料瓶經(jīng)過傳送帶進(jìn)入第二個(gè)工位，進(jìn)行鋁制封邊缺陷、完整性和褶皺等檢測(cè)。運(yùn)用In-Sight視覺系統(tǒng)里的測(cè)量工具能穩(wěn)定檢測(cè)出鋁制封邊的薄邊問題。InspectEdge工具可以精確的確定封邊區(qū)域，然后在這個(gè)區(qū)域里做斑點(diǎn)和其它不良檢測(cè)。
在檢測(cè)塑料瓶鋁制封蓋時(shí)，會(huì)遇到輕微褶皺檢測(cè)不穩(wěn)定的問題，但是工位限制只允許在正上方打光拍照，而運(yùn)用InspectEdge工具和Blob工具就能很好地解決這個(gè)問題。另外，由于鋁制封邊是圓環(huán)形狀，會(huì)對(duì)一些檢測(cè)工作產(chǎn)生影響，而通過運(yùn)用Scalelmage工具把圓環(huán)做拉升處理后，就能順利地進(jìn)行后續(xù)的檢測(cè)工序。
通過采用In-Sight視覺系統(tǒng)，再加上康耐視的技術(shù)工程師對(duì)技術(shù)細(xì)節(jié)的精心處理，奧西公司分揀和檢測(cè)塑料瓶的生產(chǎn)效率大大提升，節(jié)約了人力成本，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
“以前人工分揀的方式有很多不可控因素和檢測(cè)盲區(qū)，而應(yīng)用In-Sight視覺系統(tǒng)解決了很多過去檢測(cè)不出來的缺陷，保證了100%良品率。”奧星恒訊公司的技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，“我們經(jīng)過這次應(yīng)用In-Sight視覺系統(tǒng)的良好體驗(yàn)，將來還要把此技術(shù)用于改造現(xiàn)有的組裝機(jī)，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。
